1.空调的净化是指什么
2.汽车空调保养项目有哪些
3.净化车间装修工程是怎么验收和测试的？
4.净化空调规范学习有哪些?
洁净区是否测动态和静态、什么时候测、测什么项目?
GMP只是个最低的行业要求，不可能包括所有的生产情况。
遵守GMP并灵活应用的前提，是理解法规。
先看洁净区静态。（iwuchen通过多年的洁净室建造经验总结）
定义参考ISO 14644 1-8，我就不抄了。
设施建成，空调系统装好并运行，生产设备等所有东东也已到位，但无人且无生产的条件下。
这时候检测尘埃粒子、沉降菌、浮游菌、设施设备表面，同时还应考虑检测压差、温湿度，主要是考察厂房设施和空调净化系统的“洁净能力”，也就是说在无任何其它因素影响下到底能不能干活。
什么时候测静态？
1）刚建成验证时必须测；
2）更换了各级过滤器，或厂房设施或净化系统有大修；
3）长期未生产，空调系统停运了一段时间；等等；
再看洁净区动态。
同样参考ISO 14644 1-8。
我的理解：设施设备统统运行，生产在进行，人在操作活动，其实就是正常的生产状态。需要注意的是：这时候影响洁净区微生物的因素，已经不仅仅是空调系统的净化能力了；还包括生产过程中产生的，大多数情况下是产尘，尘埃粒子可能会超标；其次对微生物最大的影响就是人了。
生产过程中的动态检测其实最能够反应情况。
测什么项目呢？尘埃粒子：如果产尘量大的区域，那就别测了，测了也超，没意义；但如果不测动态，建议检测静态，看看空调系统正常不。
沉降菌、浮游菌：这个是必须滴；设施设备和人表面：这个也是必须滴；
什么时候测动态？
1） 验证或再验证；
2） 日常监测时生产过程中测；
总之，不管啥项目，测不测、怎么测还是看目的意义是啥，评估风险有多大，明白了这些之后，具体如何就不再是问题了。
附洁净区相关洁净标准参考：
空调的净化是指什么
1.物料取样 原料、辅料、包装材料（内、外）、纯化水的取样。物料取样时取样单位数量按照 取样规则进行，并贴好取样证。
2.物料留样 原料、辅料留样；成品（内销、外贸、海正）留样；留样室的管理；内销、海正 产品的留样观察记录（常规、重点）；重点留样产品、稳定性试验产品的发样。
3.生产及物料监控： ①胶囊车间监控，各工序、设备生产、清洁等状态标识。生产记录填写是否及时准 确。
②原料、辅料、内包装材料的质量监控：物料入库时的检查：是否从合格供应商购 进，包装是否完整、被污染，标签内容是否准确完整（见 24 号令要求），桶内是否 有合格证；挡鼠板的放置、杀虫灯的开启；整个仓库环境是否清洁、干燥、卫生； 物料的堆放是否整齐、是否分区存放；青霉素类和头孢类物料是否专区存放；物料 是否按批码放；物料状态（待验、合格、不合格）是否准确；批与批之间是否有效 隔开；物料是否按贮存条件贮存（冷处、阴凉处）；货位卡和温湿度记录填写是否及 时、准确、完整；特殊药品（）是否双人双锁并及时上锁管理；有印刷内容 的包材是否上锁管理；
③外包装工序的质量监控：装量是否准确、铝塑板是否有空泡、破损现象； 片剂是否完整，是否有黑点、麻面，、松片、粘冲、花斑、异物、变色等现象，胶囊 剂是否漏粉、粘连、变形、吸潮、色泽差异等现象。
④外包装材料的核对。
4.计量管理 仓库温湿度仪、空调系统和纯化水系统仪表的校验合格证的张贴。
5. 物料报告发放 做好原料、辅料、包装材料（内、外）等质量报告的发放工作。
6.物料的放行 原料、辅料、内包装材料检验合格后将检验报告书、合格证、物料放行单送交仓 库放行。
7.记录档案的管理 做好职责工作范围内记录档案的整理和保存工作。
8.其他 完成质量部经理安排的其他工作。 生产现场QA 主要工作职责 1.中间产品取样 对公司生产的内销产品、外贸产品和海正委托加工产品的中间体（样品用塑料瓶 盛放）进行取样，QA 接到请验通知后应及时取样、送样，并将样品标示清楚，取样 数量要本着既满足检验要求，又要避免浪费的原则。
2.监控： 整个生产过程监控，生产准许证和清场合格证下发。 具体参见附件：生产现场QA 监控内容
3.计量管理 负责生产洁净区及中心化验室内检验仪器、衡器、量器及仪表的校验合格证的张 贴。
5. 报告发放 做好成品质量报告的发放工作。
6.物料的放行 成品检验合格后将检验报告书、合格证、成品放行单送交仓库放行。
7.记录档案的管理 做好批记录和其他记录档案的整理和保存工作。 主要：批记录整理、中控记录（重量差异、崩解、硬度、脆碎度和水分），生产车间 检验仪器记录。
8.洁净区定期检测和验证： 换气次数：1 次/年；尘埃粒子、沉降菌：1 次/季度。 协助工程部对空调净化系统每年一次的验证检测。
9.其他 完成质量部经理安排的其他工作。
附件： 生产现场监控
QA 监控内容 一、公用部分： ? 劳保穿戴是否规范？ ? 洗手消毒、随手关门是否到位？ ? 清场工作是否符合要求？
● 生产前是否经过如下检查和确认：
⑴ 有在有效期内的《清场合格证》；
⑵ 生产房间内无上批生产的遗留物；
⑶ 有《设备完好证》；
⑷ 计量器具有《检定合格证》，且在检定周期内；
⑸ 工具及容器有有效期内“已清洁”状态标志。
记录填写是否及时、规范？ 产尘大岗位是否定期清洗除尘袋，并填写相关记录？ 各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗，并填写相关记录？地漏、回风口 是否打开？ 生产设备是否有明显的状态标志？生产岗位是否有明显生产状态标识？ ? 生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录？ 生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理？ 生产过程中，是否有与生产无关的杂物（如维修设备等）？ 生产过程中，人员是否严格按照规程操作？ 生产过程中是否存在污染物料、混批的情况（人员卫生，工艺卫生、物料混放等）？ 生产过程中各岗位所领物料是否符合要求（批号、规格、品种）？ 设备运行情况是否正常，若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员？ 各岗位人员生产过程中若出现异常情况，是否及时通知车间管理人员？ 各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗？ 各岗位人员是否已掌握本岗位SOP 所规定的内容？二、细则： 1. 备料：
每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与生产指令单相一 致？若有不同，是否及时处理？ 每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则？ 每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致？ 原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放？2、粉碎： ? 所粉各物料是否与配料单相一致？
粉好物料与未粉好物料是否分开放置，是否标有物料标识？ 到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号？ 送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识？是否经配料岗位人员复 核无误？ 物料经处理后是否及时填写相关记录？ 粉碎过筛是否达到规定的细度？3、配料：
每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配料单相一致？ 若本批中有可利用物料（结存物料）是否标注可利用物料来源（即可利用 物料编号）？ ? 送至制粒岗位各物料是否有物料标识，填写是否完整？ 主要含量小于10mg 或较难混合均匀的制剂，是否取有效措施混合均匀。4、制粒：
是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量？ 生产过程中，若发现所制湿颗粒粗细不均匀（或太粗），是否及时取措施 来改善？颗粒是否有黑点、异物；有色片剂是否有过硬、过大颗粒。 重点监控：混合时间、粘合剂（或润湿剂）种类、浓度、数量5、干燥：
在设备正常情况下，所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求？ 在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀（或太粗）是否及时告知制粒 岗位，配合其取相应措施？ 与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量？ 重点监控：干燥温度、时间、装载量6、总混：
总混后颗粒中辅料与颗粒是否有明显的差异？ 总混后颗粒是否发生结块现象？是否为人为造成？ 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？ 到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量？ 重点监控：总混时间、转速。7、压片：
与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？ 设备正常运转时，是否按要求定期称取平均片重及测试素片硬度等参数？ 岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，及是否有异物存 在，并取了相应的应对措施？ 重点监控：片剂外观、崩解时限、重量差异、硬度、脆碎度。8、中间站：
收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量？ 是否明显区分不合格产品与待检产品？ 若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位，中间站人员是否复核确认 后方才发料？ ? 重点监控：颗粒、素片、包衣片、可利用的尾料、充填好的胶囊等中间产 品是否按状态分区存放，并明确标示，其收发记录的填写是否及时准确； 盛装容器上是否有标签，标签内容是否完整准确。9、配浆、包衣：
包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品 名、规格、数量？ 配浆人员与备料间岗位人员交接物料时，是否与发（收）料人复核过物料 品名、规格、数量？ 在设备运行正常时，包衣片是否圆整、细腻、美观、无色差？ 在设备运行正常时，包衣片是否存在明显的、色差、粘片等情况？ 重点监控：包衣浆种类及浓度、片剂的外观、包衣锅的转速、进风温度、 排风温度和片子的增重量、崩解时限等。10、铝塑：
到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？ 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？ 铝塑过程中是否随时检查热封情况，若有异常是否及时处理？ 铝塑过程中是否随时检查铝箔、硬片，若有问题是否及时处理？ 经铝塑择片后是否有半粒、铝箔起皱和破损、空泡、松片等不合格品？ 铝箔印刷内容及“产品批号”、“有效期”等内容是否正确、清晰、完整。11、装盒：
到标签库所领取的材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令 单相一致？ ? 生产过程中是否随时检查装盒情况（有无空盒和缺说明书，瓶子瓶贴、说 明书是否完好及瓶贴上的生产日期、批号、有效期是否清晰完整等） 所装药品的数量是否正确。18、喷码：
在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期、批号、有效期与包装 指令单一致？ 生产过程中应随时检查小盒上的生产日期、批号、有效期是否清晰、易识 别？ 应随时注意检查小盒是否为空盒（未盖印产品批号、有效期和生产日期等 内容）或盒子有破损？19、热缩：
若有箱码是否取了措施避免混箱？ 生产过程中是否随时检查热缩情况？ 在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期、批号、有效 期、箱号是否与纸箱上相应内容一致？ 每一热缩单位的药品数量是否正确？20、大包装：
在生产操作过程中，是否复核过纸箱上的生产日期、批号、有效期与包 装指令单一致？ 在封纸箱前应复核小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱 上相应内容一致？ 每批大包装生产结束后，是否清点箱数与热缩人员核对无误？ ? 药品包装数量是否正确？21、清卫：
内清卫人员是否按照规定及时清理洁净区地面、墙壁、鞋柜等公用区域 卫生？ 内清卫人员是否按规定清洗地漏、回风口、配消毒液并及时填写相关记 录？ 内清卫人员是否按规定送洗洁净服、鞋，并及时填写相关记录？ 外清卫人员是否每日清洗地面、窗户等公用区域卫生，并及时填写相关 记录？ 清卫人员每日是否及时清理垃圾？22、容器具清洗：
每班是否及时清洗容器并及时填写记录？ 清洗后容器是否洁净？ 清洗后的容器若存放超过有效期是否重新清洗，并及时更改标识卡汽车空调保养项目有哪些
1、空调的净化主要是指保证房间的洁净度，防止外面污染气流进入室内。
2、主要功能为：
主要功能为了保证房间的洁净度，防止外面污染气流进入室内。使得室内空气保持一个良好的环境。能够降低或升高温度、减少或增加空气湿度和水分、降低空气中颗粒烟尘污染物的含量。
空气净化功能被用来为工作人员以及产品提供保护和舒适的环境。
空调净化系统通常包括空气处理单元、送回排风管路、风管附件、终端过滤装置等。
3、主要用途为：
主要用于制药、化学化工、医院手术室、负压病房、动物房、医疗器械、食品饮料、无菌实验室、
P级实验、GMP净无菌手术室、负压病房、层流病房、GMP净化车间、电子无尘车间、饮料灌装车间、QS食品净化车间、
纯净水灌装车间、恒温恒湿实验室、除尘车间、自流坪地面、LG卷材地面、无菌灌装车间、净化空调机组等。
扩展资料：
空调的净化注意事项：
1、净化空调机组内表面及内置零部件应选用耐消毒药品腐蚀的材料或面层，材质表面应光洁。
2、内部结构应便于清洗并能顺利排除清洗废水，不易积尘和滋生细菌。
3、表面冷却器的冷凝水排出口，应设能自动防倒吸并在负压时能顺利排出冷凝水的装置。
在除湿工况时应在系统运行3MIN内排出水来。凝结水管不能直接与下水道相接。
4、各级空气过滤器前后应设置压差计，测量接管应通畅，安装严密。
5、不应用淋水式空气处理器。当用表面冷却器时，通过盘管所在截面的气流速度不应大于2M/S。
6、空调机组中的加湿器宜用干蒸汽加湿器，在加湿过程中不应出现水滴。
加湿水质应达到生活饮用水卫生标准。加湿器材料应抗腐蚀，便于清洁和检查。
7、加湿设备与其后的空调设备段之间要有足够的距离。Ⅰ～Ⅲ级洁净用房净化空调系统的高效过滤器之前系统内的空气相对湿度不宜大于75%。
8、空调机组箱体的密封应可靠。当机组内保持1000PA的静压值时，洁净度等于或高于1000级的系统，箱体的漏风率不应大于1%。
洁净度低于1000级的系统，箱体的漏风率不应大于2%。
百度百科--空调的净化
净化车间装修工程是怎么验收和测试的？
Car/检查空调节系统时，应将汽车停放在通风良好的地方。
汽车空制冷系统主要通过一看、二摸、三听、四测进行检查。看一看，就是观察系统各部件外表面是否有损伤，通过观察窗看制冷剂状态是否正常。触摸，通过温度的变化，判断各个部件是否正常工作。听，主要检查压缩机的工作状态，看有无噪音或杂音。第四，用仪器检查系统。空控制系统一般由以下五个系统组成:1。制冷系统:对车内空空气或从车外进入车内的新鲜空空气进行冷却或除湿，使车内空空气凉爽舒适。2.暖风系统:主要用于暖，将车内空空气或从车外进入车内的新鲜空空气进行加热，从而达到暖除湿的目的。3.通风系统:外部新鲜空空气吸入舱内通风换气。同时，通风也起到了很好的防止挡风玻璃起雾的作用。4.空气体净化系统:清除车内空气体中的灰尘、异味、烟雾和有毒气体，使车内空气体清洁。5.控制系统:控制制冷和暖风系统的温度和压力，同时控制车室内空空气的温度、风量和流向，提高空空调系统的正常工作。
百万购车补贴
净化空调规范学习有哪些?
净化车间装修验收和检测
（一） 洁净室的验收
洁净室测试一般有三种状态。 即空态、 静态和动态。
空态： 即洁净室的竣工状态。 洁净室空调净化系统正常运行， 室内无工艺设备和作业人员的状态。
静态： 洁净室空调净化系统正常运行， 工艺设备在无人操作情况下运行的状态。
动态： 洁净室投产的正常工作状态。
验收测试一般为空态测试。有时按合同也会有静态和动态测试。验收测试的必测项目有：
洁净度测试， 温、 湿度及其精度测试， 洁净室正压测试和洁净室送风量、 回风量和新风量的
测试。 除必须测项目以外， 根据测试合同还可以有选测项目。 例如： 噪声、 振动、 风速、 照度……。
验收测试报告是洁净室竣工验收的关键性文件。
（二） 洁净室的测试
在线测试是定期或不定期的在洁净室正常工作的条件下， 对洁净室的洁净度， 温、 湿度和正压的测试。 是动态测试。 在线测试结果可以反映洁净室的性能以及各种参数能否满足生产工艺的要求。
一到夏天，我们都对把空调的冷气开得低低的，对着空调来吹风，一阵一阵凉爽的风吹得好舒服，空调使用久了，大伙们知道空调是要进行日常的维护和保养的吗，其中，净化空调是很重要的日常维护和保养的工作之一，而净化空调是有规范文去执行的，只要你做到以下的9个步骤，你也可以成为菜鸟中的“半个”空调专业人员哦，还等什么，今天跟小编学习起来吧。
1.设备动力部空调组人员负责空调系统的启停、温湿度调节、日常维护保养、预防性维护、风速风量检测并测算换气次数及按规定对洁净区空气、空调系统、风管进行消毒灭菌并做好记录。
2.生产车间负责洁净区风口外表面、回风口过滤网的清洁;负责洁净区的压差和温湿度记录。
3空调组人员负责空调器压差记录。
4.质量部负责定期监测洁净区净化情况。
5.空调系统使用
5.1.系统使用的申请
5.1.1.车间主任将所需的空调工艺参数通知空调操作人员。
5.2.系统的启停系统的启停由空调组操作人员完成。
5.3.系统的调节
5.3.1.空调操作人员严格按照洁净空调系统操作程序进行操作并视情况作相应调节。
6.监测
6.1.质量部按《洁净区环境监测管理》C09-0010进行洁净区的监测。
6.2.空调操作人员对空调器压差的监测频次为1次/2小时，并由当班人员做好记?录;对高效过滤器风速风量检测并测算换气次数的频次为1次/月并做好相应记录。
6.3.生产车间指定操作人员应每班对洁净区监控房间压差进行监测1次并作好记?录，每月对照度进行监测1次并作好记录。
7.异常情况的处理净化空调系统管理
7.1.异常情况范围温湿度偏差、换气次数减少、压差不足或反向、洁净级别不够、照度不够。
7.2.报告
7.2.1.如果空调操作人员发现异常，
应立即报告上级再按照上级的处理意见进行相
应的处理。
7.2.2.如果生产车间发现异常，应及时向空调当班操作工反映，空调操作工应及时
根据车间反映情况做出相应处理。
7.2.3.质量部门在监测中发现异常，应及时反馈设备动力部，由设备动力部根据异
常状况及时处理。
7.3.处理
7.3.1.单纯的温湿度由当班操作人员调节。
7.3.2.如果因过滤器的堵塞而影响了风量或工艺参数，则空调检修人员应对过滤器进行清理或更换;如果因过滤网的堵塞而影响了压差、温湿度等工艺参数，则由空调人员通知相关人员对过滤网进行清洗。
7.3.3.操作工不能擅自调整风量的大小，如果当压差不足或反向需要调整时，则由质量部QA评估后由空调操作人员进行调整。
7.3.4?如因室外气候发生季节性变化引起的系统本身不能满足工艺参数要求，则由空调人员对系统进行调整。
7.3.5.如果洁净区房间照度不足，则由生产车间指定人员通知维修电工处理。
7.4.一般偏差(如压差计损坏、温湿度变化异常等)直接由操作工处理。
7.5.当系统出现重大偏差(如悬浮粒子检测不合格、沉降菌超标，系统送风量不足等)时则由质量部QA组织相关人员对偏差进行调查，做出相应的处理意见。相关责任人应根据处理意见及时对偏差进行处理。
7.6.验证
7.6.1.当对空调系统作了较大调整，或更换了高效，或变更了工艺参数，必须进行再验证。
8.预防性维护空调人员按《洁净空调系统预防性维护规程》C03-0019执行。
9.日常维护
9.1.每班由生产车间人员对送风口、回风口进行清洁。
9.2.各生产车间在生产过程中，不得将物料或材料物件堆放在各回、排风口处。净化空调系统管理
9.3.各生产车间人员不得随意调节回、排风口。
9.4.生产车间指定人员每月对洁净区回风口过滤网进行清洁;每周对一般区回风口过滤网进行清洁。
9.5.空调操作人员按《洁净区空气灭菌操作规程》D07-3001对洁净区空气及空调?系统、风管消毒。
9.6.空调操作人员每月对空调机组进行一次清洁。
通过上述清晰的步骤介绍，相信大家对净化空调的保养都可以做到日常的管理了。人总是不断地了解更多新的知识，学习更多新的技能，积累更多前所未有的经验，不断地完善自己，小兔也和大家一样，了解净化空调的规范文章后，让白领对空调的保养有了初步的管理，让各位技术人员更专业去操作。
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